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    对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?

    发布日期:2014-8-4     浏览次数:4467

       使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

      选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。当使用整体硬质合金刀具时,采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。一条经验法则是,如果将刀具的直径提高20%,例如从10mm提高到12mm,刀具的弯曲将减小50%。也可以说,如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%,刀具的弯曲将减小50%。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本C-1102:1)时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3-4倍。

      当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。

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